刀具切削参数的设置

选择合理切削参数的原则是:粗加工时，一般要提高生产效率，但也要考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工要在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床手册、切削参数手册和经验确定。具体要考虑以下五个因素。

（1）切削深度ap（毫米）。当机床、工件和刀具的刚度允许时，ap等于加工余量。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，精加工一般要预留一定的余量，这是提高生产效率的有效措施。数控机床的精加工余量可以略小于普通机床。

（2）切割宽度L（毫米）。l与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控机床的加工过程中，L的一般取值范围为:L=（0.6~0.9）d。

③切削速度v（米/分钟）。提高V也是提高生产效率的措施，但V与刀具耐用度密切相关。随着V的增加，切削热增加，刀具耐用度急剧下降，所以V的选择主要取决于刀具耐用度。此外，切削速度也与被加工的材料密切相关。例如，当用立铣刀铣削仅30CrNi2MoVA的合金时，V可以是大约8m/min。用同一把端铣刀铣削铝合金时，V可达200m/min以上。

（4）主轴转速n（转/分）。主轴转速一般根据切削速度v来选择，公式为:v=πnd/1000（d&mdash；&mdash工具直径，单位为毫米）。一般数控机床的控制面板上都装有主轴转速调节（放大）开关，在加工过程中可以在一定范围内调节主轴转速。

（5）进给速度f（毫米/分）。f应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料来选择。f的增加也可以提高生产效率。当表面粗糙度要求较低时，f可选择较大。在加工过程中，F也可以通过机床控制面板上的调节开关手动调节，但进给速度受到设备刚性和进给系统性能的限制。

随着数控机床在生产实践中的广泛应用，数控编程已成为数控加工中的关键问题之一。在编制数控程序的过程中，需要在人机交互的状态下即时选择刀具和确定切削参数。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削参数的确定原则，才能保证零件的加工质量和效率，充分发挥数控机床的优势，提高企业的经济效益和生产水平。

白刀子:

①刀具直径越大，转速越慢；对于同一类型的刀具，刀杆越长，刀具用量越小；否则容易弹刀，过切。

②白钢刀的转速和进给速度不能太快。

③白钢刀容易磨损，粗加工时少用白钢刀。

飞刀:

①飞刀不同材质参数值不同，不同工具厂生产的飞刀长度略有不同。另外，刀具的参数值也因数控铣床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的参数必须根据工厂的实际情况来设定。

（2）飞刀刚性好，刀量大，适合模具毛坯的粗加工。另外，飞刀精加工陡面的质量也很好。

③飞刀以镶刀纹为主，无侧边。

金刀:

①合金刀刚性好，不易产生弹性刀，用于精加工模具时效果。

②合金刀有类似白钢刀的侧刃，精铣铜锣直壁时常用。