数控刀具的介绍和应用

刀具介绍:

数控刀具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄和少数专用刀柄。刀柄连接在工具上，安装在机床的动力头上，所以已经逐渐标准化、系列化。数控刀具有多种分类方法。按刀具结构可分为:①整体式；（2）嵌入式刀具通过焊接或机夹连接，机夹分为不旋转和可转位两种；③特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。根据制造刀具所用的材料，可分为:①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材质的工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。为了满足数控机床对刀具耐用、稳定、易于调整和更换的要求，近年来，机夹回转刀具得到了广泛应用，使用量达到整个数控刀具的30%~40%，金属切削量占总量的80%~90%。

数控铣刀在形状上主要分为平底刀（端刀）、圆头刀和球头刀，如图1-5所示，在刀具性能上主要分为白钢刀、飞刀和合金刀。在工厂实际加工中，常用的刀具有D63R6、D50R5、D35R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、D4、R5、R3、R2、R2.5、R1和

（1）平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、轮廓精加工和边角清理。它的缺点是刀尖容易磨损，影响加工精度。

（2）圆头刀:主要用于模具毛坯的粗加工、平面精加工和侧面精加工，特别适用于材料硬度较高的模具的粗加工。

（3）球头铣刀:主要用于非平面的半精加工和精加工。

程序员评论:

①白钢刀（即高速钢刀）因其呈银白色而得名，主要用于直壁加工。白刀价格便宜，但切削寿命短，切削量小，进给速度低，加工效率低，在数控加工中很少使用。

②飞刀（即嵌刀）主要是机夹转刀，刚性好，切削速度高，在数控加工中应用广泛。用于模具毛坯的粗加工，平面和曲面的粗加工，效果非常好。

③合金刀具（一般指整体硬质合金刀具）精度高，切削速度快，但价格昂贵，一般用于精加工。

与普通机床使用的刀具相比，数控刀具有以下不同的要求。

（1）刚性好（特别是粗加工刀具），精度高，抗振动和热变形小。

（2）互换性好，便于快速换刀。

（3）使用寿命长，切割性能稳定可靠。

（4）刀具尺寸易于调整，减少了更换刀具的调整时间。

（5）刀具应能可靠地折断或滚动切屑，以便于切屑的清除。

（6）系列化和标准化，便于编程和工具管理。

2.切割工具的使用

在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度、加工表面质量和加工效率。选择合适的刀具，设置合理的切削参数，会使数控加工以的成本和短的时间达到的加工质量。总之，刀具选择的总原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，提高刀具加工的刚性。

选择刀具时，刀具的尺寸要与模具的加工尺寸相适应。如果模具型腔尺寸为80X80，则应选择D25R5或D16R0.8等刀具进行粗加工；如果模腔尺寸大于100X100，应选用D30R5、D32R5或D35R5的飞刀进行粗加工；如果模腔尺寸大于300X300，则应选择直径大于D35R5的飞刀进行粗加工，如D50R5或D63R6。另外，刀具的选择是由机床的功率决定的。例如，大于D50R5的刀具不能用于低功率数控铣床或加工中心。

在实际加工中，经常用立铣刀加工周边、凸台、沟槽等。飞机零件。选择带有硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯的粗糙表面、侧面和型腔；选择球头铣刀、圆头铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀加工一些三维轮廓和变坡口轮廓。