UG编程之前需要知道哪些数控加工工艺？

UG是世界上的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真到数控程序生成的一整套解决方案。UGCAM是整个UG系统的一部分。基于三维主模型，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5-5轴）、车削、线切割的编程。UGCAM是模具数控行业代表性的数控编程软件，其的特点是生成的刀具轨迹合理，切削载荷均匀，适合高速加工。此外，模型、加工过程以及加工过程中的刀具管理都与主模型相关。主模型的设计改变后，编程只需要重新计算，所以UG编程非常高效。

UGCAM主要由五个模块组成，即交互式工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。下面简单介绍这五个模块。

（1）交互式工艺参数输入模块。通过人机交互，以对话框和工艺指南的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。

（2）刀具轨迹生成模块。刀具轨迹生成方法丰富，包括铣削（2.5-5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣削。

（3）刀具路径编辑模块。刀轨编辑器可用于观察刀轨，并提供延伸、缩短和修改刀轨的功能。同时，可以通过控制图形和文本信息来编辑刀具轨迹。

（4）三维加工动态仿真模块。是一种低成本、高效率的不使用机床测试数控加工的方法。可以检查刀具是否碰撞零件和夹具，是否过切，加工余量的分配，以便在编程过程中及时解决。

（5）后处理模块。包括通用后处理器（GPM），用户可以方便地建立自己定制的后处理器。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床的规格和类型、插补方法、标准循环等。